連鑄中間包內(nèi)鋼液停留時(shí)間較短，夾雜物來不及上浮去除，可能引起產(chǎn)品的終缺陷。
因此，建議對(duì)當(dāng)前連鑄中間包進(jìn)行擴(kuò)容優(yōu)化，以延長(zhǎng)鋼液停留時(shí)間。具體擴(kuò)容至多大容量需要考慮現(xiàn)場(chǎng)操作條件，如鋼包容量大小、中間包車的承重和載荷等。考慮到生產(chǎn)實(shí)際，45t較為合理。
中間包開澆階段鋼液存在嚴(yán)重的二次氧化，其中入口區(qū)鋼液氧化為嚴(yán)重，所占比例為66%，顯著高于穩(wěn)態(tài)澆鑄過程對(duì)應(yīng)結(jié)果。鋼包從LF精煉結(jié)束運(yùn)送至中間包澆鑄平臺(tái)時(shí)存在嚴(yán)重的吸氣過程，實(shí)際操作過程中應(yīng)予以重視。
酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
其他因素：熱鍍鋅光伏支架的原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。
前角G0：懸索光伏支架硬度，強(qiáng)度不高，但它的延展性，韌性好，高的熱強(qiáng)度，切割切屑容易切斷。在確保的前提下具有足夠的強(qiáng)度的工具，大前角應(yīng)當(dāng)使用，不僅可以減少金屬的塑性變形被切斷，并能降低切削力和溫度，而硬化層的深度降低了。車削各種懸索光伏支架前角大約是12°？30°。懸索光伏支架馬氏體（E.G.2CR13），前角或更大的值；奧氏體和奧氏體鐵素體+懸索光伏支架的，前角應(yīng)當(dāng)采取較小的值；淬火或淬火及回火硬度較低懸索光伏支架，或較大的前角后未處理；小直徑或薄壁工件，宜采用一個(gè)較大的前角。高速鋼切割器采取GN=10°？20°，硬質(zhì)合金銑刀采取GN=5°？10°；鉸刀一般取G0=8°？12°；輕按一般取G0=15°？20°或G0=20°。
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